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       耐高溫鋼絲盤條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般小于300℃，溫度不宜過高，以免潤滑涂層失效。去氫即排除在酸洗過程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤條的塑性。去除盤條表面的水分，使之干燥，是為了避免水分惡化潤滑劑的使用效果。常用的烘干設(shè)施有3種：烘干箱、隧道式烘干爐、鏈?zhǔn)胶娓蔂t。

       涂層處理：即在經(jīng)過去除氧化鐵皮的耐高溫鋼絲盤條或中間線坯表面涂上一層牢固的由本身具有潤滑性能，特別是拉拔時(shí)能吸附和攜帶潤滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是潤滑劑的載體。

       耐高溫鋼絲涂層的目的是為拉拔制造良好的潤滑條件，以減少拉拔過程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理方法和化學(xué)方法兩大類，主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。
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